Tekniset ohjeet
Tekniset ohjeet
Leikkausparametrit ovat vain viitteellisiä ja ne on säädetty todellisten käsittelyolosuhteiden mukaan.Sekavoiteen verrattuna puhdas öljy voi parantaa työkalun käyttöikää.
Ongelmat ja ratkaisut
| SN | ongelma | syy | Resoluutio |
| 1 | Rikkoutuneet metallilastut ovat liian pieniä | Väärä leikkausparametri | Säädä leikkausnopeutta ja syöttöä |
| Murtunut lastu on uratyyppinen väärin, ja elliptinen kulma on liian pieni tai liian syvä | Vaihda rikkoutuneen lastun uratyyppi | ||
| Työkappaleen materiaali on epävakaa | Säädä sopiva nopeus ja syöttö | ||
| Huono alkuleikkaus (työkappale ei ole keskitetty) | Työkappaleen keskitys | ||
| 2 | Rikkoutuneet metallilastut ovat liian pieniä | Väärä leikkausparametri | Säädä leikkausnopeutta ja syöttöä |
| Murtunut lastu on uratyyppinen väärin, ja elliptinen kulma on liian pieni tai liian matala | Vaihda rikkoutuneen lastun uratyyppi | ||
| 3 | Rikkoutuneet metallilastut eivät ole vakaita | Työkappaleen materiaali ei ole vakaa | Säädä leikkausnopeutta ja syöttöä, muuta lastujen uratyyppiä |
| Väärä syöttötila (esim. hydraulinen syöttömoodi) | Ota yhteyttä koneen valmistajaan tai myyntiinsinööriin | ||
| riittämätön jäähdytys johtaa lastunpoiston tukkeutumiseen | Lisää jäähdytysnestettä | ||
| Työkappaleen ja työkalun riittämättömän jäykkyyden aiheuttama voimakas tärinä | Ota yhteyttä koneen valmistajaan tai myyntiinsinööriin | ||
| 4 | Kuitumetallilastut | Työkappaleen materiaali ei ole vakaa | Säädä leikkausnopeutta ja syöttöä, muuta lastujen uratyyppiä |
| Väärä syöttötila (esim. hydraulinen syöttömoodi) | Ota yhteyttä koneen valmistajaan tai myyntiinsinööriin | ||
| Jäähdytysneste on saastunut | Kirkas jäähdytysneste | ||
| Kemiallinen affiniteettireaktio työkappaleen ja kovametallityökalun välillä | Tarkista ja vaihda työkalun merkki | ||
| Huippuluokan lastuaminen | Vaihda terä tai porauspää | ||
| Syöttönopeus on liian alhainen | Lisää syöttönopeutta | ||
| 5 | Sementoitu kovametalli murtunut reuna | Leikkaustyökalu on liian tylsä | Vaihda terä tai porauspää |
| Riittämätön jäähdytysneste | Tarkista jäähdytysnesteen virtaus ja paine | ||
| Jäähdytysneste on saastunut | Kirkas jäähdytysneste | ||
| Ohjausholkin toleranssi on liian pieni | Vaihda ohjausholkki tarvittaessa | ||
| Epäkesko poratangon ja karan välissä | Korjaa epäkesko | ||
| Väärä lisäyksen parametri | Muuta lisäyksen parametria | ||
| Työkappaleen materiaali on epävakaa | Säädä sopiva nopeus ja syöttö | ||
| 6 | Työkalun käyttöikä lyhenee | Syöttöä tai pyörimisnopeutta ei arvosteta | Säädä syöttöä ja pyörimisnopeutta |
| Sopimaton kovaseoslaatu tai pinnoite | Valitse sopiva seoslaatu työkappaleen materiaalin mukaan | ||
| Riittämätön jäähdytysneste | Tarkista jäähdytysnesteen lämpötila ja jäähdytysjärjestelmä | ||
| Väärä jäähdytysneste | Vaihda jäähdytysneste tarvittaessa | ||
| Epäkesko poratangon ja karan välissä | Korjaa epäkesko | ||
| Väärä lisäyksen parametri | Muuta lisäyksen parametria | ||
| Työkappaleen materiaali on epävakaa | Säädä sopiva nopeus ja syöttö | ||
| 7 | Huono pinnan karheus | eksentrinen | Tarkista ja säädä |
| Lastunmurtoura on liian suuri tai matalampi kuin keskiviiva | Valitse oikea lastunmurtoura | ||
| Väärä työkalun tai ohjauslevyn koko | Valitse oikea työkalu | ||
| Epäkeskinen työkappaleen ja porauspään välissä | Korjaa epäkesko | ||
| Voimakas tärinä | Ota yhteyttä koneen valmistajaan tai säädä leikkausparametria | ||
| Väärä lisäyksen parametri | Muuta lisäyksen parametria | ||
| Leikkausnopeus on liian alhainen | Lisää leikkausnopeutta | ||
| Syöttönopeus on liian alhainen kovan materiaalin työkappaleen työstyksessä | Lisää syöttönopeutta | ||
| Syöttö ei ole vakaa | Paranna syöttörakennetta | ||
| 8 | Eksentrinen | Työkappaleen poikkeama koneen työstökeskipisteestä on liian suuri | Säädä uudelleen |
| Poratanko on liian pitkä, lineaarisuus huono | Säädä uudelleen | ||
| Sisäosan ja ohjauslevyn kuluminen | Vaihda sisäosa tai muut osat | ||
| Työkappaleen materiaalin syy (ominaisuus, kovuus ja epäpuhtaudet jne.) | Valitse sopiva työkalu ja leikkausparametri | ||
| 9 | Ruuvin reikä | Sisäosan ulkoreuna on rikki | Vaihda sisäosa |
| Ohjauslevy on kulunut tai tuki on riittämätön | Vaihda tai säädä | ||
| Koneen ja työkappaleen liiallinen keskitysepäkeskisyys | Säädä uudelleen | ||
| Jäähdytysneste ja voitelu eivät riitä | Säädä jäähdytysneste ja jäähdytysnesteen rakenne | ||
| Leikkausreuna on liian tylsä | Vaihda sisäosa | ||
| Väärä leikkausparametri | Säädä parametria | ||
| Jäykkyys ja syöttöteho eivät riitä | Säädä konetta tai pienennä porauksen halkaisijaa | ||
| 10 | Tärinä on liian suuri käsittelyn aikana | Leikkausreuna on liian tylsä | Vaihda sisäosa |
| Väärä leikkausparametri | Säädä parametria | ||
| Koneen jäykkyys tai syöttöteho on riittämätön | Säädä konetta tai pienennä porauksen halkaisijaa |
